機械零部件加工完畢之后需要對其進行檢驗，有一部分公司選擇抽檢，有一部分公司選擇全檢，無論是抽檢還是全檢都是為了檢驗出加工生產(chǎn)中的殘次產(chǎn)品，同時有利于產(chǎn)品的后期使用，機械加工檢驗報告單一般會跟隨產(chǎn)品一道交于用戶，目前，機加領(lǐng)域的零件檢驗報告是怎么樣的呢？陜西慧森機械加工小編為您分享常規(guī)榆林機械加工零件的檢驗報告！

一、機械加工零件檢測報告總則

1、檢驗人員需要具備比較專業(yè)的知識和實際工作經(jīng)驗，同時還需要滿足先行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求；

2、檢驗人員在驗收產(chǎn)品前需要熟悉相關(guān)的圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸和裝配的關(guān)系要點；

3、檢驗人員所使用的計量器具需要經(jīng)過計量部門校驗合格并在規(guī)定的檢定周期內(nèi)；

4、檢驗人員對于車間在制品按規(guī)定進行標識；

5、檢驗人員需要嚴格按照圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定要求對零件進行判定；

二、機械加工零件檢驗報告制度

1、首檢制度：對于每個操作者加工的..個零件，需要進行全方位的檢驗并做好就留與記錄；

2、巡檢制度：巡檢的關(guān)鍵在于零件加工的過程中處于品質(zhì)在受管控狀態(tài)；

3、轉(zhuǎn)序檢驗制度：對于即將轉(zhuǎn)入下道工序的零件，應(yīng)該進行檢驗，避免不良品流入下一道工序中；

4、完工檢制度：對于完成生產(chǎn)即將入庫的產(chǎn)品進行完工檢，包括尺寸和形狀、有無漏掉加工工序等等內(nèi)容。

三、機械加工零件檢驗方法

1、基本尺寸和形狀檢驗

A:外徑的測量:

在進行外徑進行測量的時候，需要在周向兩個部位進行測量，并且進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應(yīng)該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷;

B：內(nèi)徑的測量

在進行零件內(nèi)徑檢測的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差；

C：長度測量

a、外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)）檢測。

b、內(nèi)螺紋測量：內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)（通規(guī)）檢驗，中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。

c、螺紋的有效長度公差：按HY/QT001緊固件檢驗規(guī)范中的要求執(zhí)行。

d、螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級進行驗收。

精密機加工零件

2、表面平面的檢測

A：表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進行比較判斷。

B：平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調(diào)整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

所以，無論是廠家還是用戶在產(chǎn)品交付和接收的時候，都需要關(guān)注上述的因素，作為加工廠家，要將產(chǎn)品的檢測做到全面和完整并留下詳細的記錄，產(chǎn)品交付的時候與對方進行對接更加方便，同時，用戶能夠直觀的看到產(chǎn)品要求是否已經(jīng)完全實現(xiàn)，這關(guān)乎到后期的零部件裝配甚至是后期成品的使用性能，以上便是陜西慧森機械加工小編為您分享常規(guī)榆林機械加工零件的檢驗報告！